在投料前，必須確認電加熱反應釜狀況良好。需要檢查的項目有：安全閥和自動放空是否正常、電加熱反應釜壓力表是否正常、各個溫度傳感是否正常、機械密封是否正常、各個部分靜電連接是否正常、攪拌和循環泵是否正常、電加熱反應釜密封是否良好、電加熱反應釜是否干凈整潔、蒸汽和冷卻水是否正常、真空系統是否能夠正常工作投固體袋裝原料需注意事項如下：      固體原料采用加料口直接倒入釜內的方式。  ①、關閉釜底閥，將加料口打開，逐袋將原料倒入電加熱反應釜，如加塊狀固體料時攪拌處于停止狀態，待料融化后開攪拌，防止攪拌彎曲。  ②、在到料料過程中，必須戴好護目鏡和紗布口罩，防止口鼻吸入粉塵；倒KOH時，還必須戴好防護手套操作。  ③、倒料時必須小心操作，不能將袋子、封袋棉線及其其他雜物進入電加熱反應釜。嚴禁用刀片劃破袋子倒料，必須以拆線方式打開袋口。  ④、投料完畢、必須立即將現場袋子收好，按照10袋一扎捆好；現場灑地上的物料小心收集起來，干凈物料直接倒入電加熱反應釜，含雜質泥沙多的物料收集在廢料袋里；地上粘住的無法掃集物料，立即用濕拖布拖干凈，嚴禁水沖洗，拖布在專用拖布桶內清洗。  ⑤、倒料完畢，密封好電加熱反應釜人孔蓋，然后在電加熱反應釜置換氮氣時0.30MPa試漏。 ⑥、固體物料在釜內必須完全化開方可開啟攪拌，否則電機會燒壞。在氮氣置換好后，開蒸汽化料至釜溫大于75℃，手動盤動攪拌一圈以上，然后點擊攪拌開關，觀察攪拌能否正常運轉，否則繼續升溫化料。需要注意的是，攪拌轉起來后必須仔細聽釜內是否異常聲響，有的話說明釜內還有大塊物料沒有化完，還必須停攪拌繼續化料，否則攪拌槳容易被打彎。 2、投液體原料注意事項如下：      液體原料采用是利用真空將原料抽入電加熱反應釜的方式，在抽料時電加熱反應釜真空閥處于開啟狀態與真空系統相連，因此在抽料時除了要注意電加熱反應釜的工況，真空系統的運行狀況也必須注意。 ㈢、氮氣置換和脫水過程：  此工序需要配用的設備是真空系統，故還需注意真空系統的狀況。 ①、在開真空前，確認真空緩沖罐的液位正常。  ②、若此時停電或真空系統故障：立即關閉電加熱反應釜真空閥，防止緩沖罐水汽進入電加熱反應釜。  ③、若此時發現電加熱反應釜泄漏：立即關閉真空閥，同時氮氣充壓至常壓，防止空氣進入電加熱反應釜造成物料變色；在漏料點用桶接好物料。 ④、若此時氮氣總管壓力不足：立即關閉電加熱反應釜氮氣閥門。  ⑤、脫水畢取樣，小心操作，不能將物料漏在地上。取樣放出來的物料裝好，待下釜生產時作為原料投入電加熱反應釜。 ㈣、滴加EO及保溫熟化過程：  此工序涉及環氧的滴加，同時反應放熱非常劇烈，該工序是整個安全生產中的重中之重。  ①、超溫：開大冷卻水閥門，若冷卻水閥門已全開，則調小EO滴加速度。嚴禁關閉攪拌或循環泵。  ②、超壓：立即關閉EO進料閥；將冷卻水閥門全開；若壓力還是持續不斷升高，則立即打開手動放空閥泄壓，開閥時根據實際情況緩慢打開，情況緊急才能快速全開手動放空閥。嚴禁關閉攪拌或循環泵。  ③、飛溫：發生飛溫時必然釜壓迅速上升。應立即關閉EO進料閥、全開冷卻水閥、快速打開手動放空閥。（此時自動放空閥會自動打開）。嚴禁關閉攪拌或循環泵。  ④、電加熱反應釜泄漏：  a、泄漏液相物料：立即關閉了EO進料閥，全開冷卻水冷卻；在漏料點用桶接液（釜內有壓力時要做好勞動保護，防止燙傷）；若物料大量從泄漏點噴射出，則立即用消防水沖泄漏點，以消除靜電和溶解泄漏出來的EO，并立即打開手動放空閥泄壓，待噴射減緩后關閉消防水，用桶接收物料。  b、泄漏氣相物料：立即關閉EO進料閥，同時立即用消防水沖泄漏點，當釜內熟化至常壓時，需要不斷補充氮氣以防止空氣進入釜內造成危險；若泄漏嚴重，除了立即關閉進料閥，還需全開冷卻水冷卻，同時打開手動放空閥卸壓，當釜內壓力低于常壓時，需不斷補充氮氣置換釜內）EO氣體，以防止空氣進入電加熱反應釜造成危險。  ⑤、排壓操作： EO滴加完畢后，需要將EO管線內的EO排掉，防止EO管線內的EO憋在里面受熱膨脹造成事故。      a、EO加完后，關閉進料調節閥和調節閥前的球閥，然后立即打開EO管線上氮氣吹掃閥門將管線內的EO吹入釜內，氮氣吹掃量為釜內壓力上0.01MPa左右。這樣操作同時也可以防止隨著保溫熟化的進行導致釜內固體物料堵住EO管線。      b、關閉罐區給料泵，打開泄壓閥，將電加熱反應釜調節閥前管路EO壓力泄入罐內；若其他電加熱反應釜在進EO而不能關閉罐區給料泵，則直接關閉電加熱反應釜EO調節閥前的手動球閥。 ㈤、脫味過程：  ①、停電：立即關閉真空閥。 ②、電加熱反應釜泄漏：  a、 氣相泄漏：稍微泄漏則可繼續脫味，但脫味一結束必須立即充氮氣至0.02Mpa；若泄漏嚴重，則立即關閉真空閥，并且充氮氣至0.02Mpa。  b、液相泄漏：立即關閉真空閥，并且充氮氣至常壓，同時用在泄漏點接收物料。  ㈥、冷卻中和取樣過程：  因要使用醋酸，因此在操作時必須戴好護目鏡、防護手套，投小料必須采用釜內真空將物料吸入的方式。 ㈦、放料過程：  ①、如將電加熱反應釜料打入儲罐、用循環泵打料時、必須剩余1米左右液位、然后用桶接液（釜內有壓力時要做好勞動保護，防止燙傷）；若物料大量從泄漏點噴射出，則立即用消防水沖泄漏點，以消除靜電和溶解泄漏出來的EO，并立即打開手動放空閥泄壓，待噴射減緩后關閉消防水，用桶接收物料。  b、泄漏氣相物料：立即關閉EO進料閥，同時立即用消防水沖泄漏點，當釜內熟化至常壓時，需要不斷補充氮氣以防止空氣進入釜內造成危險；若泄漏嚴重，除了立即關閉進料閥，還需全開冷卻水冷卻，同時打開手動放空閥卸壓，當釜內壓力低于常壓時，需不斷補充氮氣置換釜內）EO氣體，以防止空氣進入電加熱反應釜造成危險。  ⑤、排壓操作： EO滴加完畢后，需要將EO管線內的EO排掉，防止EO管線內的EO憋在里面受熱膨脹造成事故。      a、EO加完后，關閉進料調節閥和調節閥前的球閥，然后立即打開EO管線上氮氣吹掃閥門將管線內的EO吹入釜內，氮氣吹掃量為釜內壓力上0.01MPa左右。這樣操作同時也可以防止隨著保溫熟化的進行導致釜內固體物料堵住EO管線。      b、關閉罐區給料泵，打開泄壓閥，將電加熱反應釜調節閥前管路EO壓力泄入罐內；若其他電加熱反應釜在進EO而不能關閉罐區給料泵，則直接關閉電加熱反應釜EO調節閥前的手動球閥。 ㈤、脫味過程：  ①、停電：立即關閉真空閥。 ②、電加熱反應釜泄漏：  a、 氣相泄漏：稍微泄漏則可繼續脫味，但脫味一結束必須立即充氮氣至0.02Mpa；若泄漏嚴重，則立即關閉真空閥，并且充氮氣至0.02Mpa。  b、液相泄漏：立即關閉真空閥，并且充氮氣至常壓，同時用在泄漏點接收物料。  ㈥、冷卻中和取樣過程：  因要使用醋酸，因此在操作時必須戴好護目鏡、防護手套，投小料必須采用釜內真空將物料吸入的方式。 ㈦、放料過程：  ①、如將電加熱反應釜料打入儲罐、用循環泵打料時、必須剩余1米左右液位、然后用

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本文由生產廠家揚中市金元化工電力設備廠于2018-4-23 9:53:03整理發布。
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