電加熱反應釜有設計制造或安裝資質的單位，制定修理方案上報技術監督部門辦理審批手續后方可進行、所有修理資料及時歸檔。 3.1.2 瓷面發現爆裂、剝瓷等缺陷時，可用耐腐蝕金屬填料塞修復，或采用無機或有機涂料進行修復。   3.1.3 緊固卡子莽發現損壞應立即更換，緊固時應采用力矩板手按規定力矩不沿對角線方向均勻交叉進 行，不得一次擰緊。  3.2檢修質量標準   3.2.1 筒體、封頭   a. 修補筒節或封頭時，各工序均應按照《特種設備安全監察規程》和《壓力容器安全技術監察規程》有關規定執行；  b. 對檢修新產生的A、B類焊縫，必須在施焊24小時后按分別不小于每條焊縫長度的20%進行逐條無損探傷。當采用射線探 傷時，應按《鋼熔化焊接對接接頭射線照相和質量分級》的規定執行。射線照相的質量要求不應低于AB級，Ⅲ級合格，并不得有未焊透缺陷。當采用超聲波探 傷時，應按《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規定執行，并以Ⅱ級為合格。中修          a. 調整或更換攪拌器軸封填料或檢查調整機械密封；  b. 檢查修理有滲漏現象的連接部位，緊固或更換密封墊；  c. 檢查修復或更換視鏡、壓料管及溫度計套管；  d. 檢查修理傳動系統；  e. 檢查、修理平臺、欄桿；   f. 檢查和消除各緊固件松動、腐蝕、磨損等缺陷；  g. 處理外部檢查中發現的缺陷。 2.2大修   a. 包括中修內容；   b. 檢查、修復或更換釜蓋、填料箱、攪拌器及機械密封；  c. 檢修夾套及其進出口管線是否暢通；  d. 檢查釜內瓷面；   e. 檢修或更換人（手）孔零 部件；更換各法蘭墊片；  f. 重新防腐及保溫。 3 檢修方法及質量標準  3.1 檢修方法簡述整體夾套和罐體有兩種連接型式，即可拆卸式和不可拆卸式。而不可拆卸式夾套連接型式有多種，電加熱反應釜考慮到罐體材質是不銹鋼，而夾套是普通碳鋼，在結構上避免不銹鋼罐體與碳鋼的夾套直接焊接，以防止在焊縫處滲入過量碳元素使不銹鋼產生局部腐蝕。選用如下結構型式：   1.內筒及夾套的受力分析      工藝提供的條件為：釜體內筒中設計壓力為0.315MP，夾套內設計壓力為0.42MP，則夾套筒體和夾套封頭承受0.495MP內壓：而內筒的筒體和下封頭既承受0.315MP內壓，同時又承受0.42MP外壓，其惡劣的工作條件為：停止操作時，內筒無壓而夾套內仍有蒸汽壓力，此時內筒承受0.42MP外壓。  2.夾套反應釜的強度計算     電加熱反應釜幾何尺寸確定后，電加熱反應釜要根據已知的公稱直徑，設計 壓力和設計溫度進行強度計算確定罐體及夾套的筒體和封頭的 厚度。  3. 強度計算的原則及依據  強度計算中各參數的選取及計算，均應符合GB150-1998《鋼制壓力容器》的規定。       13  （1）圓筒內為常壓外帶套時  當圓筒公稱直徑600mmDN時，被夾套包圍部分的筒體按外壓（指夾套壓力）圓筒設計，其余部分按常壓設計； （2）圓筒內為真空外帶夾套時  當圓筒公稱直徑600mmDN時，被夾套包圍部分的筒體按外壓（指夾套壓力+0.1aMP）圓筒設計，其余部分按真空設計； 當圓筒公稱直徑<600mmDN時，全部筒體按外壓（指夾套壓力+0.1aMP）筒體設計； （3）圓筒內為正壓外帶夾套時  當圓筒公稱直徑600mmDN時，被夾套包圍部分的筒體分別按內壓圓筒和外壓圓筒計算，取其中較大值；其余部分按內壓圓筒設計。  當圓筒公稱直徑<600mmDN時，全部筒體按內壓圓筒和外壓圓筒計算，取其中大值。

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