電加熱反應釜、蒸餾釜在生產操作過程中主要存在以下風險：    1.反應失控引起火災爆炸    許多化學反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，造成反應熱蓄積，電加熱反應釜內溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災爆炸事故；電加熱反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態被破壞，不穩定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸)；噴出的物料再迅速擴散，電加熱反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發生3次爆炸(混合氣體爆炸)。     導致反應失控的主要原因有：反應熱未能及時移出，反應物料沒有均勻分散和操作失誤等。    2007年3月16日，江蘇省東臺市某化工企業在利用原生產裝置非法試制新產品乙氧基甲叉基丙二腈過程中，蒸餾塔突然爆炸，造成4人死亡、1人受傷。事故現場見圖1～圖3。導致這起事故的直接原因是，乙氧基甲叉基丙二腈粗產品過度蒸餾，導致高沸物堵塞填料層，蒸餾釜內壓力增大，發生物理爆炸，將填料塔下面的塔節炸飛，繼而引起物料發生燃燒和化學爆炸。    2.反應容器中高壓物料竄入低壓系統引起爆炸     與反應容器相連的常壓或低壓設備，由于高壓物料竄入，超過反應容器承壓極限，從而發生物理性容器爆炸。     1991年8月22日，河南省平頂山市樹脂廠發生的重大火災事故，就是由于聚合工段電加熱反應釜超壓，當班職工緊急處理時，未徹底關閉通往泡沫捕集器(常壓設備)的閥門，引起爆炸，隨后又引起整個工段的可燃性混合氣體爆炸。  

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本文由生產廠家揚中市金元化工電力設備廠于2018-6-21 15:40:58整理發布。
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